1 概述

本工程對(duì)通過計(jì)算沉降或穩(wěn)定不滿足要求的以及構(gòu)造物兩側(cè)路基采用了水泥攪拌樁，水泥攪拌樁按正三角形布置，間距1.0～1.5m, 直徑50cm，樁長4～15水泥標(biāo)號(hào)32.5#。

2 施工要點(diǎn)

①嚴(yán)格試樁管理；

②水泥用量控制；

③樁身水泥均勻性控制；

④樁基進(jìn)入持力層50cm控制。

3 工藝試驗(yàn)程序

①工藝試驗(yàn)的主要內(nèi)容：材料、人員組織、設(shè)備組織、地質(zhì)條件、施工工藝。

②工藝試驗(yàn)實(shí)施方案和細(xì)則的編制

工程開工前，承包人應(yīng)編制分項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)，并根據(jù)上述要求確定工藝試驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，對(duì)工藝試驗(yàn)的材料、設(shè)備及人員進(jìn)行精心組織，編制工藝試驗(yàn)方案和實(shí)施細(xì)則，提交監(jiān)理工程師組織審查。經(jīng)監(jiān)理工程師組織有關(guān)各方評(píng)審?fù)ㄟ^后組織實(shí)施。

③監(jiān)理工程師對(duì)工藝試驗(yàn)的檢查

工藝試驗(yàn)過程中，承包人、監(jiān)理工程師的主要技術(shù)人員和現(xiàn)場管理人員必須到現(xiàn)場檢查，安排有關(guān)人員進(jìn)行全過程旁站紀(jì)錄，并安排相關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。

④試驗(yàn)結(jié)果的檢查

工藝試驗(yàn)過程中或試驗(yàn)完成后，必須按有關(guān)規(guī)定安排相關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，及時(shí)對(duì)工藝試驗(yàn)過程中暴露的施工技術(shù)問題、操作問題、材料問題、質(zhì)量問題進(jìn)行評(píng)價(jià)，提出改進(jìn)意見或建議，如果認(rèn)為有必要，可在提出具體改進(jìn)措施的基礎(chǔ)上，進(jìn)行第二次試驗(yàn)。

⑤工藝試驗(yàn)報(bào)告評(píng)審

試驗(yàn)結(jié)束后，承包人應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)情況，及時(shí)對(duì)工藝試驗(yàn)的方案、組織、管理、改進(jìn)措施、質(zhì)量保證率以及是否可用與指導(dǎo)實(shí)際施工等進(jìn)行全面的評(píng)價(jià)，編制工藝試驗(yàn)報(bào)告，提交監(jiān)理工程師審查。

⑥監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)的具體情況以及施工質(zhì)量的保證情況，對(duì)工藝試驗(yàn)進(jìn)行評(píng)價(jià)，并就是否可用于指導(dǎo)現(xiàn)場施工提出意見。

⑦分項(xiàng)工程開工前，承包人應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)施工組織設(shè)計(jì)、工藝方案及控制措施進(jìn)行相應(yīng)的修訂，使其更符合工程實(shí)際，確?，F(xiàn)場施工質(zhì)量。

4 分項(xiàng)工程開工、工序自檢及中間開工程序按第二章第一節(jié)執(zhí)行；

5 進(jìn)場水泥管理辦法按第一章第8.1條執(zhí)行；

6 通過工藝試驗(yàn)確定：a、下鉆速度（檔位）；b、提升速度（檔位）；C、攪拌速度；d、噴灰時(shí)管道壓力；e、樁長。

7 氣壓罐壓力計(jì)標(biāo)定證書、送灰電子稱標(biāo)定證書，合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)方可開工。

工藝試驗(yàn)管理程序流程:

不批準(zhǔn)

批準(zhǔn)

不通過

通過

8 粉噴水泥攪拌法施工工藝要求

8.1 放樣定位。將攪拌機(jī)移位至施工樁位處后定位，孔位誤差不得大于5cm。

8.2 調(diào)平鉆機(jī)平臺(tái)。使用4個(gè)支腿調(diào)整平臺(tái)，使鉆機(jī)鉆桿垂直度誤差不大于1%。

8.3 開機(jī)攪拌。以1、2、3檔逐級(jí)加速，將鉆頭順轉(zhuǎn)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度，如遇硬土難以鉆進(jìn)時(shí)可以降檔鉆進(jìn)，放慢速度。在鉆進(jìn)時(shí)始終保持連續(xù)送壓縮空氣，以保證噴灰口不被堵塞，鉆桿內(nèi)不進(jìn)水，保證下一道工序送灰時(shí)順利通暢。

8.4 提升鉆桿噴粉攪拌。用反轉(zhuǎn)法邊攪拌邊提升邊噴粉。按0.5m/min速度提升，提升到設(shè)計(jì)?；颐鏁r(shí)，應(yīng)慢速原地?cái)嚢?~3min。

8.5 重復(fù)攪拌。為保證充分將粉體攪拌均勻，須將攪拌頭再次下沉攪拌到原設(shè)計(jì)深度，再提升攪拌，速度控制在0.5~0.8m/min。

8.6 防止施工污染環(huán)境。在噴粉提升至距地面0.5m處時(shí)應(yīng)停止噴粉。在通管路時(shí)應(yīng)在孔口設(shè)置防灰保護(hù)裝置。

8.7 粉噴樁施工機(jī)具應(yīng)有專門的自動(dòng)計(jì)量裝置，該裝置能自動(dòng)記錄沿深度的噴粉量和時(shí)間記錄等。

8.8 當(dāng)一根樁施工完畢后移機(jī)接著重復(fù)上述方法逐根施工。

9 施工注意事項(xiàng)

9.1 深層攪拌法目前因機(jī)械自動(dòng)控制設(shè)備不完善，大部分依賴于人工控制，因此造成施工質(zhì)量不穩(wěn)定，甚至出現(xiàn)工程事故，為此必須加強(qiáng)水泥用量總體控制和分區(qū)、分段甚至分樁控制，務(wù)必達(dá)到設(shè)計(jì)要求的水泥用量。

其次是施工時(shí)間控制，在開工時(shí)先做工程試樁，不得少于5根，通過試樁制訂出該工程完整的施工工藝，其中有用灰量，耗時(shí)耗電量。設(shè)計(jì)者依據(jù)這些能耗制訂出施工工藝，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，將能耗與工耗分開，以達(dá)到避免偷工減料造成不必要的工程質(zhì)量事故。

9.2 加強(qiáng)施工檢驗(yàn)，主要是用N10輕型動(dòng)力觸探24h內(nèi)抽查，抽查量為2%~3%。此外，載荷試驗(yàn)和抽芯檢驗(yàn)必不可少。

10. 施工過程監(jiān)理：

10.1施工放樣檢查

承包人在施工放樣后，通知監(jiān)理工程師復(fù)查，檢查樁位及偏差，檢查各樁間距等，承包人填寫檢表5《粉噴樁質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單》。

10.2施工過程監(jiān)理:

10.2.1整平原地面，檢查標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求；

10.2.2施工放樣，檢查樁位是否符合設(shè)計(jì)要求，樁位布置偏差不得大于5cm；

10.2.3鉆機(jī)定位，檢查鉆機(jī)的垂直度偏差不得超過1.5%，樁頭的直徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑要求；

10.2.4鉆桿下沉鉆入至持力層，鉆孔深度及顯示深度傳感器必須在開工前標(biāo)定，并按監(jiān)理工程師視檢查標(biāo)定情況合格方可使用，檢查壓力不能小于施工參數(shù)、下沉速度不能大于施工參數(shù)，下鉆深度不小于設(shè)計(jì)要求；粉噴樁必須全部穿過淤泥層，并進(jìn)入持力層50cm，當(dāng)打入深度相差不大并且數(shù)量很少時(shí)，不作變更處理，當(dāng)打入深度相差較大，并且數(shù)量很多時(shí)，承包人認(rèn)為應(yīng)該按變更處理，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)主提交有關(guān)報(bào)告，施工隊(duì)繼續(xù)施工，完成后再統(tǒng)一按實(shí)際深度進(jìn)行變更處理，變更手續(xù)未完成時(shí)，按施工合同中工程量清單數(shù)量進(jìn)行計(jì)量。無論任何情況下，當(dāng)打入深度發(fā)現(xiàn)與預(yù)計(jì)深度相差很大，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)主提交相關(guān)報(bào)告，以決定是否進(jìn)一步地質(zhì)詳勘。

當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況有變化時(shí)，現(xiàn)場施工員應(yīng)記錄下樁套筒下現(xiàn)、上提時(shí)，速度變化的深度范圍，地質(zhì)情況有變化的樁位，以作為提交相關(guān)報(bào)告的現(xiàn)場依據(jù)。

10.2.5上提噴粉至地面下0.5米，檢查噴壓不能小于施工參數(shù)、提升速度是否滿足施工參數(shù)，噴粉量不少于設(shè)計(jì)量；

10.2.6二次下沉鉆入樁底，檢查壓力不能小于施工參數(shù)、下沉速度不能大于施工參數(shù)，二次下鉆深度不小于一次下鉆深度。

10.2.7二次提升噴粉，檢查噴壓不能小于施工參數(shù)、提升速度是否滿足施工參數(shù)，噴數(shù)量不少于設(shè)計(jì)量。

10.2.8提桿出孔，檢查樁頭的直徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑要求；

10.2.9鉆機(jī)移位，檢查施工記錄；

10.2.10單樁完成，監(jiān)理簽證；成樁28天或3個(gè)月后進(jìn)行抽芯取樣，送中心試驗(yàn)室檢測，施工員必須做好施檢表34《粉噴樁施工現(xiàn)場記錄表》，報(bào)送駐地監(jiān)理工程師。

監(jiān)理工程師檢驗(yàn)不合格，則通過口頭或書面批示承包人返工或加密，若合格，則簽認(rèn)檢驗(yàn)報(bào)告，并同意承包人進(jìn)行下一道工序施工，否則不得進(jìn)行下一道工序的施工。

11 承包人必須進(jìn)行自檢，若自檢不合格，則自行返工；若合格，則填寫檢表5《粉噴樁質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單》，報(bào)送監(jiān)理工程師。

監(jiān)理工程師對(duì)分項(xiàng)工程組織進(jìn)行檢查或驗(yàn)收，若合格，則監(jiān)理工程師簽認(rèn)檢表5《粉噴樁質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單》。

12 承包人在每一個(gè)分項(xiàng)工程完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，若自檢不合格，則自行返工；若合格，則填寫評(píng)表7《粉噴樁質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表》，報(bào)送監(jiān)理工程師。

監(jiān)理工程師對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行檢查或驗(yàn)收，若合格，則監(jiān)理工程師簽認(rèn)評(píng)表7《粉噴樁質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表》及分項(xiàng)工程中間交工證書。

為了更好的宏觀控制，承包人應(yīng)填寫《進(jìn)場同一批水泥消耗情況一覽表》，每日施工完成后，由項(xiàng)目部如實(shí)填寫《粉噴樁單機(jī)施工現(xiàn)場記錄匯總表》作為對(duì)樁長、噴粉量、及施工參數(shù)的宏觀控制。